Wiadomości branżowe

Przez ponad dwie dekady, będąc liderem innowacji przemysłowych, byłem świadkiem ewolucji systemów sterowania od izolowanych jednostek do połączonych sieci neuronowych.

Tradycyjne szafy sterownicze mają wiele wad: rozwiązywanie problemów z pojedynczą linią zajmuje średnio 60 minut, koszty instalacji są o 38% wyższe w porównaniu z systemami inteligentnymi, a korozja, wibracje i wilgoć mogą zmniejszyć integralność sygnału.

Przez ponad dwie dekady pracując w czołówce technologii przemysłowych, byłem świadkiem fundamentalnej prawdy, że solidny system kontroli bezpieczeństwa to nie tylko wymóg regulacyjny, ale także kręgosłup godnego zaufania działania. Kiedy dołączyłem do zespołu UWNTEK, to właśnie ich niezachwiane przywiązanie do tej zasady przemówiło do mnie.

Kiedy po raz pierwszy dołączyłem do UWNTEK, szybko zdałem sobie sprawę, jak istotny jest rozproszony system sterowania (DCS) dla utrzymania precyzji, wydajności i bezpieczeństwa w operacjach przemysłowych.

Widziałem, jak zakłady borykały się z silosami danych, w których krytyczne informacje z fabryki nigdy nie docierały do ​​decydentów w sali konferencyjnej. Widziałem zespoły konserwacyjne reagujące na awarie, zamiast je przewidywać. Jest to podstawowa luka, którą musi wypełnić nowoczesny system kontroli bezpieczeństwa. Nie chodzi już tylko o zapobieganie katastrofalnym awariom; chodzi o umożliwienie doskonałości operacyjnej.

W automatyce przemysłowej i sterowaniu procesami awarie systemów mogą mieć katastrofalne skutki, przez co integralność systemów bezpieczeństwa ma ogromne znaczenie. Systemy kontroli bezpieczeństwa stanowią szczyt wysokiego bezpieczeństwa, niezawodności i możliwości adaptacji. Systemy te są indywidualnie opracowywane do najbardziej wymagających zadań związanych z bezpieczeństwem i starannie projektowane od podstaw, aby chronić Twój majątek, personel i środowisko. Seria UWNTEK UW oferuje dwa poziomy certyfikowanych parametrów bezpieczeństwa, które odpowiadają konkretnemu poziomowi ryzyka w danej aplikacji.