Rozproszony system sterowaniato zaawansowana technologia sterowania, która łączy wiele rozproszonych jednostek sterowania za pośrednictwem sieci, aby zrealizować cyfrową kontrolę urządzeń w różnych lokalizacjach. W porównaniu z scentralizowanym systemem sterowania, rozproszony system kontroli jest znany ze swojej rozproszonej struktury i wysokiej niezawodności. Poniżej znajduje się szczegółowy opis architektury rozproszonego systemu sterowania:
1. Kompozycja oprogramowania
Jednostka konwersji sygnału: Jednostki te są głównie odpowiedzialne za przekształcenie sygnałów analogowych urządzeń terenowych w sygnały cyfrowe do przetwarzania przez rozproszony system sterowania, oraz przekształcenie cyfrowych instrukcji rozproszonego systemu sterowania w sygnały, które mogą być rozpoznawane przez sprzęt polowy.
Procesor sterujący: Jako „mózg” rozproszonego systemu sterowania procesor sterujący jest odpowiedzialny za odbieranie sygnałów cyfrowych z jednostki konwersji sygnału, wykonywanie niezbędnych obliczeń i analizy oraz generowanie odpowiednich instrukcji sterowania.
Interfejs komunikacyjny: odpowiedzialny za transmisję danych w ramachrozproszony system sterowaniai między innymi systemami. Zapewnia to, że różne jednostki kontrolne mogą komunikować się płynnie, realizować dzielenie się informacjami i prace współpracy.
2. Struktura oprogramowania
Platforma systemowa: rozproszone systemy sterowania zwykle działają w określonych systemach operacyjnych, takich jak Windows CE, VXWorks itp., Które zapewniają podstawowe funkcje obliczeniowe i zarządzania.
Środowisko oprogramowania: w tym oprogramowanie do automatyzacji kontroli, oprogramowanie do analizy danych, oprogramowanie pomiarowe itp. Oprogramowanie to zapewnia bogate funkcje i potężną wydajność dla rozproszonego systemu sterowania.
Oprogramowanie warstwy aplikacji: Zgodnie z określonymi wymaganiami kontrolnymi i scenariuszami aplikacji opracuj odpowiednie programy kontrolne, aby osiągnąć monitorowanie, kontrolę i zarządzanie sprzętem w czasie rzeczywistym.
3. Protokół komunikacji
Industrial Ethernet: W scenariuszach aplikacji z dużą objętością danych i długą odległością transmisji Ethernet przemysłowy staje się pierwszym wyborem ze względu na wysoką przepustowość i wysoką niezawodność.
Sieć sterowania w czasie rzeczywistym: w przypadku systemów sterowania o wysokich wymaganiach w czasie rzeczywistym i wrażliwych na opóźnienia transmisji danych, takie jak linie produkcyjne i roboty, sieci sterowania w czasie rzeczywistym są bardziej odpowiednie.
Sieć czujników bezprzewodowych: Gdy układ sprzętu jest stosunkowo rozproszony lub funkcje sprzętu różnią się znacznie, sieci czujników bezprzewodowych zapewniają elastyczne i wygodne rozwiązanie, zmniejszając koszty okablowania i konserwacji.
Podsumowującrozproszony system sterowaniastał się ważnym środkiem technicznym w dziedzinie nowoczesnej automatyzacji przemysłowej z rozproszoną strukturą, wysoką niezawodnością i elastyczną konfiguracją.
