Proces rozwojuSystem kontroli bezpieczeństwaGłównie zależy od procesu rozwoju logicznej jednostki sterującej. Opracowanie logicznej jednostki sterującej przeszedł proces od prostego do złożonego, od niskiego do wysokiego poziomu, podobnie jak domenazacja ludzi. Od prostych przekaźników po systemy logiczne obwodu stałego, a następnie do systemów kontroli bezpieczeństwa z mikroprocesorami jako rdzeniem.
Pojawienie się przekaźników w 1863 roku utworzyło pierwszy światowy system kontroli bezpieczeństwa z przekaźnikami jako podstawowym elementem. Ten system kontroli bezpieczeństwa trwa ponad 100 lat do 1969 r., Kiedy American Digital Equipment Corporation (DEC) opracował pierwszy na świecie PDP-14 PLC, tworząc nową erę stosowania metod programowania do kontroli przemysłowej. W 1975 r. Honeywell po raz pierwszy wprowadził pierwszą generację rozproszonego systemu sterowania (DCS), a mianowicie systemu TDC-2000, w oparciu o problemy PLC do kontroli dyskretnej. Od tego czasu kierunek rozwoju systemu sterowania został podzielony na dwie linie: proces rozwoju systemu sterowania PLC; Proces rozwoju systemu sterowania DCS.
Rozwój systemu sterowania PLC
Zgodnie z pojemnością, punkty we/wy i prędkość skanowania PLC, proces rozwoju PLC można podzielić na trzy etapy.
Faza 1: Pojemność PLC jest niewielka, punkty we/wy są mniejsze niż 120 punktów, a prędkość skanowania wynosi od 20 do 50 ms/kb. System sterowania PLC na tym etapie ma tylko proste funkcje logiczne, czas i zliczanie.
Faza 2: Pojemność PLC została rozszerzona, punkty we/wy osiągnęły 512 do 1 024 punktów, a prędkość skanowania wynosi od 5 do 6 ms/kb. W tym czasie, oprócz funkcji systemu sterowania PLC w pierwszym etapie, system sterowania PLC dodał również instrukcje działania arytmetycznego, instrukcje porównawcze, język kontroli ilości analogowej i język programowania drabiny.
Faza 3: Przy ciągłym rozszerzeniu skali zintegrowanych obwodów, systemy sterowania PLC złożone z 16-bitowych i 32-bitowych mikroprocesorów zostały dalej opracowane. W tym czasie pojemność PLC była bardzo duża, a punkty we/wy duże systemy sterowania PLC osiągnęły 4000 do 8000 punktów, przy prędkości skanowania 0,47 ms/kb. Na podstawie drugiego etapu dodawano instrukcje działania arytmetycznego punktu zmiennoprzecinkowego, instrukcje funkcji regulacji PLC, instrukcje funkcji konfiguracji graficznej, instrukcje sieci, instrukcje komunikacji i język funkcji sekwencyjny.
Rozwój systemu sterowania DCS
Ponieważ Honeywell opracował pierwsze DCSSystem sterowaniaW 1975 r. W miarę wzrostu wymagań ludzi DCS, rozwój systemu kontroli DCS przeszedł przez 4 pokolenia.
Pierwsza generacja: Wprowadzona w latach 1975–1980, koncentrując się w tym czasie projektem systemu sterowania DCS była stacja kontroli pola. Systemy opracowane przez różne firmy wykorzystywały najbardziej zaawansowane mikroprocesory do utworzenia stacji kontroli terenowej. DC z tego okresu były bardzo bliskie systemowi kontroli instrumentów pod względem funkcji.
Druga generacja: Uruchomiona około 1980–1985, wprowadziła sieć lokalną jako szkielet systemowy, zaczął pozbyć się wpływu kontroli instrumentów i stopniowo przeszedł do systemu komputerowego. W tej chwili system sterowania DCS ma pełniejsze funkcje i zrealizował kontrolę optymalizacji i zarządzanie produkcją. Jednocześnie ludzie mogą dowiedzieć się więcej o informacji o witrynie produkcyjnej i informacji o systemie sterowania w pokoju kontrolnym.
Trzecie pokolenie: oznaczone przez serię I/A uruchomioną przez Foxboro w 1987 roku. Wszyscy producenci przyjęli pięć języków konfiguracyjnych zdefiniowanych przez IEC61131-3 w konfiguracji, przezwyciężając zjawisko „wyspy automatycznej”, które pojawiło się w drugiej generacji produktów i realizując łączność danych między produktami wytwarzanymi przez różnych producentów.
Czwarte pokolenie: pojawiło się na początku lat 90. System sterowania DCS w tym czasie charakteryzuje się zintegrowanym zarządzaniem i kontrolą. Może dobrze rozwiązać scentralizowane zarządzanie systemem DCS oraz zarządzanie i komunikację informacji.
